میکسر هموژنایزر تحت خلأ یکی از دستگاه های صنعتی با کارایی همگن سازی می باشد که می تواند انواع سوسپانسیون و امولسیون را در صنایع مختلف بدون هیچگونه اکسیژنی در شرایط خلأ تولید نماید. با توجه به تنوع مدل های بالای این محصول، انتخاب دستگاه باید با توجه به تطابق آن با نوع فعالیت موردنظر باشد تا کارکرد آن برای آن فعالیت به صورت بهینه اعمال شود. مجموعه ارکان فلز در این صفحه با معرفی انواع این محصول و ویژگی های عملکردی آن  امکان خرید راحت ار را برای شما میسر می سازد. اصول کارکرد میکسر هموژنایزر تحت خلأ میکسر هموژنایزر تحت خلأ یک دستگاه برای اختلاط، پراکنده سازی و همگن کردن مواد امولسیونی و سوسپانسیونی در شرایط کاملا خلأ می باشد. وجود یک سیستم خلأ در ساختار این محصول، اصلی ترین تفاوت آن با میکسرهای معمولی را به نمایش می گذارد. چون این سیستم در فرآیند مخلوط سازی، می تواند تمامی حباب های اکسیژنی موجود در ظرف میکسر و بافت مواد را خارج کند. این امر ضمن همگن سازی مطلوب، بهترین کاربرد را برای افزایش ماندگاری و کیفیت مواد تولیدی اعمال می کند. چهار بخش اصلی برای این دستگاه درنظر گرفته شده است که هر یک از بخش ها، کارایی متفاوت و مهمی در فرآیند عملکرد ارائه می کنند. مخزن دارای سیستم خلأ این قطعه به عنوان مخزن اصلی دستگاه می باشد که با داشتن سیستم خلأ، می تواند اکسیژن موجود در داخل آن را در زمان مناسب خارج کند و محصول را در شرایط خلأ قرار دهد. هموژنایزر در نوع توربینی یا روتور_ استاتور این قطعه با عملکرد خاص خود می تواند شکستن ذرات اتمی مواد را برای ترکیب بهتر انجام دهد که همواره از سرعت عملکردی بالایی برخوردار است. سیستم گرمایش و سرمایش به طور کلی این سیستم می تواند امکان القای حرارت با دمای بالا یا کم را به مواد، برحسب نیاز ارائه دهد که این قابلیت بخشی از همگن سازی حرفه ای شناخته می شود. سیستم کنترلی تنظیمات سیستم در نوع دستی یا لمسی می باشد که کاربری استفاده از دستگاه را برای اپراتورها راحت تر می سازد و امکان تنظیمات زمان، سرعت و… را فراهم می کند. این محصول با بهره گیری از بخش های موردنظر، می تواند عملکرد لازم برای کوچک کردن ذرات مواد خام، همگن سازی و ارائه ترکیب یکدست را فراهم آورد. با اضافه کردن مواد خام به ظرف اصلی دستگاه، سیستم هموژنایزر، اقدام به ریز کردن ذرات مواد برای ترکیب با یکدیگر می کند و از سویی دیگر، سیستم خلأ با خارج سازی اکسیژن های موجود در مخزن، بافت کاملا یکدستی را برای مواد به وجود می آورد. این محصول ضمن داشتن مخزن سه جداره، می تواند با توجه به نوع مواد، از سرمایش یا گرمایش برای ترکیب موردنظر استفاده کند. خرید میکسر هموژنایزر تحت خلاء محصولات دارویی تفاوت هموژنایزر تحت خلأ با میکسرهای معمولی به طور کلی حباب های هوای موجود در مخزن میکسرهای معمولی، باعث اکسید شدن مواد و پایین آمدن کیفیت آن می شوند و یک مقاومت بالا برای همگن سازی عالی را اعمال می کنند. اما میکسر هموژنایزر تحت خلأ، با خارج کردن حباب های هوا، منجر به افزایش کیفیت ترکیب سازی مواد و همچنین بالا رفتن کیفیت و ماندگاری مواد تولیدی می شود. از سویی دیگر دستگاه میکسر هموژنایزر دارای سیستم خلأ، می تواند با بهره گیری از هموژنایزر حرفه ای و سریع، ذرات مواد را به کوچکترین سایزهای اتمی یا نانو تبدیل کند که این مورد ترکیب شدن مواد را بسیار عالی می کند. کاربردها در صنایع مختلف این محصول با توجه به عملکرد حرفه ای در فرآیند همگن سازی مواد، می تواند به راحتی در فرآیند تولیدات محصولات در صنایع شیمیایی، دارویی، آرایشی و مواد غذایی به کار رود. در صنایع غذایی از این هموژنایزر غذایی تحت خلأ برای فرآیند تولید سس، نوشیدنی، لبنیات می شود. در صنایع دارویی بهره گیری از هموژنایزر دارویی در تولید انواع کرم‌ ها، ژل ‌ها، پمادها انجام می گیرد. در صنایع آرایشی و بهداشتی، تولید شامپو، لوسیون، سرم پوست و… با هموژنایزر آرایشی در کیفیت بالا انجام می شود. در صنایع شیمیایی به کار بردن آن در فرآیند تولید انواع چسب، روغن ها و… صورت می گیرد. فاکتورهای مهم در انتخاب دستگاه برای خرید میکسر هموژنایزر تحت خلأ جهت استفاده در فرآیند تولید مواد امولسیونی و سوسپانسیونی، لازم است ویژگی ها و نوع عملکرد این محصول را برای فعالیت موردنیاز بسنجید. با اینکه این محصول در فرآیند همگن سازی، از یک اصول خاص بهره می برد اما مدل های متفاوت آن از ویژگی های فنی و ساختاری متفاوتی برخوردار می باشند که این امر امکان خرید دقیق را اعمال می کند. در خرید این دستگاه لازم است موارد زیر مورد بررسی قرار بگیرند. خرید میکسر هموژنایزر تحت خلاء مایونز و کچاپ ظرفیت تولید (کوچک، متوسط، صنعتی) در انتخاب این محصول، باید برحسب نیاز، ظرفیت مخزن دستگاه انتخاب شود. میکسر هموژنایزر تحت خلأ در سه سایز کوچک متوسط و صنعتی ارائه می شود که نمونه کوچک برای استفاده به عنوان تست و همگن سازی حجم های پایین کاربرد دارد که به میکسر آزمایشگاهی نیز معروف است. سایز متوسط این محصول قابل استفاده در انواع کارگاه های تولیدی و نیمه صنعتی می باشد که نیاز آن ها به ظرفیت حجمی مناسب برای تولید روزانه را فراهم می کند. سایز بزرگ و صنعتی این محصول که از ظرفیت های 250 تا 1300 کیلوگرم در هر بار بهره می برد بهترین گزینه برای استفاده در کارخانجات بزرگ و پروژه های تولیدی صنعتی می باشد. جنس قطعات (استیل ضد زنگ 316L) بهترین جنسی که برای میکسر هموژنایزر تحت خلأ به خصوص برای قسمت مخزن این محصول درنظر گرفته می شود، استیل است. استیل ضد زنگ 316L  مناسب ترين و باکیفیت ترین متریال برای این محصول به شمار می رود. قدرت موتور و سرعت میکسر برای افزایش کیفیت هموژنیزاسیون لازم است که دستگاه موردنظر از قدرت موتور بالا و پره های باکیفیت و چند عددی برخوردار باشد. با توجه به نوع دبی، ویسکوزیته محصول و همچنین حجم مخزن دستگاه، می توان قدرت موتور را انتخاب کرد. بافت رقیق محصول تولیدی، نیاز به موتور با قدرت متوسط و پره تکی را الزام می […]

دستگاه تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت یکی از تجهیزات پیشرفته و ضروری در خطوط تولید محصولات آرایشی، بهداشتی، دارویی و شیمیایی است. این دستگاه مخصوص پر کردن و سیل کردن تیوب‌های لمینیتی طراحی شده و قابلیت انجام تمام مراحل به‌صورت خودکار را دارد؛ از پر کردن دقیق تا درزگیری حرارتی، چاپ تاریخ، برش و خروج منظم محصول. تیوب‌های لمینیت به دلیل ظاهر حرفه‌ای، مقاومت بالا در برابر نفوذ هوا و قابلیت چاپ عالی، امروزه بسیار پرکاربرد هستند. بنابراین استفاده از دستگاهی که بتواند این تیوب‌ها را با کیفیت و سرعت بالا پر کند، در تولید صنعتی بسیار اهمیت دارد. تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت ارکان فلز با عملکرد دقیق و قابل تنظیم، باعث افزایش بهره‌وری و کاهش خطای انسانی در خط تولید می‌شود. این دستگاه به کمک سیستم PLC و پنل لمسی، امکان کنترل کامل فرآیند را برای اپراتور فراهم می‌کند. در سایت ارکان فلز می‌توانید مشخصات فنی این دستگاه، ویدیوهای آموزشی، مشاوره خرید و قیمت به‌روز را مشاهده کنید. اگر به‌دنبال ارتقاء کیفیت بسته‌بندی محصولات خود هستید، این دستگاه انتخابی ایده‌آل برای شماست. تیوب پرکن چیست و چه کاربردی دارد؟ تیوب پرکن دستگاهی تخصصی در صنایع بسته‌بندی است که برای پر کردن تیوب‌ها با مواد نیمه‌مایع یا غلیظ مانند کرم‌ها، ژل‌ها، خمیر دندان، پمادهای دارویی و انواع محصولات آرایشی به کار می‌رود. این دستگاه‌ها در مدل‌های مختلفی مانند دستی، نیمه‌اتومات و تمام‌اتومات تولید می‌شوند و بسته به نیاز خطوط تولید، می‌توان از آن‌ها در مقیاس‌های کوچک تا صنعتی استفاده کرد. تیوب پرکن‌های تمام‌اتومات با توانایی بالا در پر کردن، درزگیری، کدگذاری، برش و بسته‌بندی تیوب، نقش مهمی در افزایش بهره‌وری خطوط تولید دارند. این دستگاه‌ها قابلیت کار با انواع تیوب مانند پلاستیکی، آلومینیومی و لمینیتی را دارند و دقت بالای آن‌ها باعث کاهش ضایعات و افزایش کیفیت نهایی محصول می‌شود. در سایت ارکان فلز شما می‌توانید مشخصات فنی انواع تیوب پرکن را بررسی کرده و مشاوره تخصصی دریافت کنید. این سایت به‌عنوان یکی از منابع معتبر در زمینه تجهیزات بسته‌بندی و خطوط تولید، اطلاعات به‌روز و کاملی درباره جدیدترین مدل‌های تیوب پرکن ارائه می‌دهد. با خرید دستگاه تیوب پرکن تمام‌اتومات از ارکان فلز، می‌توانید تولید خود را با سرعت و دقت بالا انجام داده و هزینه‌های پرسنلی و خطاهای انسانی را به حداقل برسانید. همچنین تیم پشتیبانی فنی این مجموعه آماده ارائه خدمات نصب، راه‌اندازی و آموزش کار با دستگاه است. خرید تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت تفاوت تیوب‌های لمینیت با سایر تیوب‌های بسته‌بندی تیوب‌های لمینیت نسل جدیدی از بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر هستند که با استفاده از چند لایه مواد پلیمری و آلومینیوم طراحی می‌شوند. این تیوب‌ها به دلیل ساختار خاص خود، مقاومت بالایی در برابر نفوذ هوا، رطوبت و نور دارند و برای محصولاتی که نیاز به محافظت بالا دارند بسیار مناسب هستند. برخلاف تیوب‌های پلاستیکی معمولی که تنها از یک نوع پلیمر ساخته می‌شوند، تیوب‌های لمینیتی از ترکیب چند ماده تشکیل شده‌اند و این موضوع به آن‌ها قابلیت‌هایی مانند چاپ‌پذیری بهتر، ظاهر زیباتر، انعطاف بالا و دوام بیشتر می‌دهد. به همین دلیل بسیاری از برندهای مطرح در حوزه آرایشی و دارویی، به استفاده از تیوب‌های لمینیت روی آورده‌اند. همچنین در مقایسه با تیوب‌های آلومینیومی که در برابر فشار تغییر شکل دائمی پیدا می‌کنند، تیوب‌های لمینیت پس از استفاده به حالت اولیه بازمی‌گردند و تجربه بهتری را برای مصرف‌کننده رقم می‌زنند. از این نظر، بسته‌بندی با تیوب لمینیتی هم از لحاظ فنی و هم از نظر بازاریابی برتری دارد. در سایت ارکان فلز می‌توانید اطلاعات فنی و تخصصی درباره تیوب‌های لمینیتی و سازگاری آن‌ها با دستگاه‌های تیوب پرکن را مطالعه کنید. این سایت راهنمایی کاملی برای تولیدکنندگانی است که به دنبال انتخاب بهترین نوع تیوب برای محصول خود هستند. معرفی تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت دستگاه تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت یکی از پیشرفته‌ترین تجهیزات بسته‌بندی در صنایع دارویی، آرایشی و شیمیایی است. این دستگاه مخصوص پر کردن و سیل کردن تیوب‌های لمینیتی طراحی شده و با بهره‌گیری از سیستم‌های هوشمند و کنترل دقیق، فرآیند پر کردن را با دقت بالا، بدون نشتی و با ظاهری کاملاً حرفه‌ای انجام می‌دهد. از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به قابلیت تنظیم حجم دقیق، سرعت بالا در تولید، سیستم سیل حرارتی یا التراسونیک، چاپ تاریخ و شماره بچ روی بدنه تیوب و امکان کار با تیوب‌هایی با سایزهای مختلف اشاره کرد. همچنین این دستگاه دارای سیستم کنترل PLC و پنل لمسی برای تنظیمات آسان و دقیق‌تر است. اگر قصد راه‌اندازی یا ارتقاء خط تولید خود را دارید، تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت ارکان فلز انتخابی حرفه‌ای و قابل اعتماد برای شما خواهد بود. این دستگاه به صورت کاملاً اتوماتیک عملیات پر کردن، بستن، برش، چاپ و خروج محصول را انجام می‌دهد و برای تیراژهای بالا بسیار مناسب است. در سایت ارکان فلز می‌توانید مشخصات فنی، تصاویر، ویدیوی عملکرد و قیمت روز انواع تیوب پرکن‌های لمینیت را بررسی کرده و با کارشناسان فنی جهت انتخاب مناسب‌ترین مدل مشورت نمایید. این مجموعه علاوه بر فروش دستگاه، خدمات مشاوره، نصب، آموزش و پشتیبانی پس از فروش را نیز با بالاترین کیفیت ارائه می‌دهد. خرید تیوب پرکن تمام اتومات آلومینیم ساختار فنی دستگاه دستگاه تیوب پرکن تمام اتومات لمینیت دارای ساختار فنی پیشرفته و صنعتی است که برای کار در خطوط تولید سنگین طراحی شده است. این دستگاه از بدنه‌ای مقاوم و اجزای مکانیکی با دوام ساخته شده که اغلب از استنلس استیل 304 یا 316 تهیه می‌شوند. استفاده از استیل باعث می‌شود دستگاه در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و واکنش‌های شیمیایی مقاوم باشد و برای صنایع آرایشی، دارویی و غذایی مناسب گردد. از نظر طراحی، ساختار فنی این دستگاه به گونه‌ای است که قطعات به‌راحتی قابل شستشو و نگهداری هستند. نواحی تماس با محصول کاملاً بهداشتی و قابل استریل بوده و طبق استانداردهای GMP طراحی شده‌اند. اجزای اصلی آن شامل مخزن مواد، سیستم تزریق دقیق، مکانیزم درزگیری (سیل)، سیستم برش و بخش‌های مکانیکی انتقال تیوب‌هاست. همچنین موتورهای استفاده‌شده در این دستگاه اغلب از برندهای مطرح هستند که موجب پایداری در عملکرد و کاهش خرابی می‌شود. ارکان فلز با بررسی دقیق نیاز صنعتگران، مدل‌هایی از این دستگاه را ارائه می‌دهد که در عین حفظ کیفیت، قابلیت سفارشی‌سازی نیز دارند. مهندسی دقیق ساختار فنی دستگاه، باعث شده تا در مقایسه با مدل‌های مشابه، بهره‌وری بالاتری داشته باشد […]

دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله، یکی از تجهیزات فوق العاده کاربردی در کارخانجات و کارگاه های تولیدی می باشد که امکان تولید و بسته بندی مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و… را با سرعت و دقت بالا فراهم می کند. در کارخانجات و کارگاه های تولیدی برای انتقال مواد تولیدی مایع با گرانروی مختلف به ظروف بسته بندی، از پُرکن خطی استفاده می شود که براساس تعداد نازله، سرعت کار متغیر می شود. شرکت تولیدی و صنعتی ارکان فلز در این صفحه با ارائه اطلاعات جامع درباره دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله، شما را با کاربرد و ویژگی های کلی این محصول آشنا می سازد. دستگاه پُرکن خطی چیست و چه کاربردی دارد؟ برای بسته بندی مواد مایع با گرانروی پایین و بالا (غلیظ با رقیق) عموما از دستگاه پرکن خطی استفاده می شود. این دستگاه با داشتن سرعت و دقت قابل تنظیم، می تواند مواد تولیدی را به داخل ظروف بسته بندی مختلف نظیر قوطی، بطری و… در حجم تعیین شده انتقال دهد. لذا دستگاه پرکن خطی به عنوان یکی از تجهیزات مهم و کاربردی در صنایع مختلف، دقت و سرعت بالایی را در زمینه بسته بندی امکان پذیر می سازد. استفاده از دستگاه پرکن مایعات صرف نظر از نوع ماده تولیدی صورت می گیرد. به عبارتی مواد تولیدی می تواند با ماهیت اسیدی، بازی و… در اختیار این محصول قرار بگیرد و طبق تنظیمات اعمال شده، حجم معینی از محصول را در داخل یک ظرف بسته بندی، با سرعت مشخص شده تزریق کند. علت نامگذاری این دستگاه به پرکن خطی، نحوه حرکت ظروف بسته بندی روی ریل نقاله این دستگاه می باشد. به عبارتی ظروف بسته بندی اعم از بطری، قوطی و… در جنس های مختلف، روی نوار نقاله به صورت خطی قرار می گیرند و با حرکت به سمت جلو، مواد انتقالی را از نازله این دستگاه دریافت می کنند و برای مرحله بعدی بسته بندی، دوباره به سمت جلو روی نوار نقاله حرکت می کنند. دستگاه پرکن خودکار می تواند در خط تولید و بسته بندی صنایع دارویی، شیمیایی، خوراکی، آرایشی بهداشتی و…. مورد استفاده قرار بگیرد و فرآیند انتقال مواد به ظروف بسته بندی را با تمیزترین حالت ممکن و سرعت و دقت بالا امکان پذیر نماید. این محصول به سبب حجم تولید صنایع مختلف، دارای تعداد نازله های مختلف هستند که متقاضیان می توانند تعداد نازله دستگاه را براساس سرعت و حجم تولید خود، انتخاب و تهیه نمایند. سایر محصولات مرتبط دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های پلاستیکی و فلزی  معرفی دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله و تفاوت آن با مدل‌ های دیگر شرکت های تولیدکننده تجهیزات پرکن صنعتی، برای بهبود کاربری این محصولات، آن ها را از نظر کارایی و همچنين تعداد نازله، به چند دسته مختلف تقسیم می کنند. تعداد نازله های دستگاه پرکن خطی برای بسیاری از صنایع اهمیت دارد، چون هرچقدر حجم تولید روزانه صنعت خاص، بیشتر باشد، باید از دستگاه پرکن خطی با تعداد نازله بالا استفاده کرد. دستگاه پرکن خطی 10 نازله، به عنوان بهترین تجهیزات بسته بندی و تولید برای کارخانجات تولیدی با حجم تولید بالا به شمار می رود. این دستگاه با توجه به داشتن دقت و سرعت بالا و همچنین قابلیت تنظیم عملکرد، از 10 عدد نازل قدرتمند برخوردار است که صورت خطی قرار گرفته اند و همزمان 10 عدد ظرف بسته بندی را پر می کنند. سرعت انتقال مواد به ظروف بسته بندی برای هر نازل، قابل تنظیم است تا امکان پر کردن همزمان ظروف بدون هدر رفت مواد صورت بگیرد. دستگاه های پرکن چند نازله، در نوع تک نازله تا 12 نازله تولید می شوند. اما طبیعتا هرچقدر تعداد نازله دستگاه کمتر باشد، از سرعت مرحله بسته بندی در صنعت موردنظر کاسته می شود. این دستگاه با تعداد 10 نازله، می تواند کاربرد بسیار عالی در پرکردن ظروف بسته بندی و همچنین افزایش سرعت و دقت تولید در صنایع بزرگ داشته باشد. طبیعتا ظروف بسته بندی با حجم کم، زمان اجرای این مرحله را افزایش می دهد که با استفاده از دستگاه پرکن 10 نازله، می توان زمان آن را به حداقل کاهش دهد و تسریع این فرایند را بهبود بخشید. برای خرید دستگاه پرکن خطی 10 نازله کلیک کنید. اجزای اصلی تشکیل ‌دهنده دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله با توجه به کاربری بودن و اهمیت بالای پرکن خودکار 10 نازله، لازم است قطعات مهم و کاربردی این محصول را مورد بررسی قرار داد: نازل ها از مهمترین اجزای پرکن خودکار، نازل ها را می توان معرفی کرد که وظیفه انتقال مواد به داخل ظروف بسته را دارا هستند و برحسب تنظیماتی که برای سرعت، حجم و… تعیین شده است، مواد را به داخل ظروف هدایت می کنند. این دستگاه دارای 10 عدد نازل به صورت خطی در کنار یکدیگر می باشد که با تنظیم سرعت، در یک زمان و دقیق، 10 ظرف را از مواد پر می کنند. نوع پیشرفته نازل ها دارای قابلیت های ضد چکه و ضد کف نیز هستند که از هدررفت مواد و کثیفی محیط جلوگیری می کنند. سیستم کنترل (PLC) تنظیم کلی پُرکن خطی ۱۰ نازله توسط سیستم کنترل انجام می گیرد که به واسطه آن می توان زمان انتقال مواد از نازل، سرعت و حجم مواد خروجی در یک بار انتقال، سرعت حرکت نوار نقاله و… را تنظیم کرد و عملکرد دستگاه را به صورت کلی بهبود بخشید. نوار نقاله این قطعه، برای قرارگیری ظروف بسته بندی و هدایت آن ها به زیر نازله های پرکن خودکار طراحی و تولید شده است. سرعت حرکت نوار نقاله باید با سرعت خروج و قطع مواد از نازله خروجی یکسان باشد و براساس آن تنظیم شود. علت این امر قرارگیری به موقع ظروف در زیر نازله و دریافت مواد از آن و همچنین حرکت به موقع آن بعد از قطع نازله می باشد. نوار نقاله با جابجایی ظروف بسته بندی بعد از پر شدن آن ها، امکان ورود ظروف به مرحله بعدی بسته بندی را فراهم می کند. پمپ تغذیه این قطعه برای انتقال مواد از مخزن دستگاه به نازله طراحی شده است و براساس نوع گرانروی مواد (میزان غلظت مواد)  از توان و فشار مختلفی برخوردار می باشد. به طور کلی فشار […]