دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله، یکی از تجهیزات فوق العاده کاربردی در کارخانجات و کارگاه های تولیدی می باشد که امکان تولید و بسته بندی مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و… را با سرعت و دقت بالا فراهم می کند. در کارخانجات و کارگاه های تولیدی برای انتقال مواد تولیدی مایع با گرانروی مختلف به ظروف بسته بندی، از پُرکن خطی استفاده می شود که براساس تعداد نازله، سرعت کار متغیر می شود. شرکت تولیدی و صنعتی ارکان فلز در این صفحه با ارائه اطلاعات جامع درباره دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله، شما را با کاربرد و ویژگی های کلی این محصول آشنا می سازد. دستگاه پُرکن خطی چیست و چه کاربردی دارد؟ برای بسته بندی مواد مایع با گرانروی پایین و بالا (غلیظ با رقیق) عموما از دستگاه پرکن خطی استفاده می شود. این دستگاه با داشتن سرعت و دقت قابل تنظیم، می تواند مواد تولیدی را به داخل ظروف بسته بندی مختلف نظیر قوطی، بطری و… در حجم تعیین شده انتقال دهد. لذا دستگاه پرکن خطی به عنوان یکی از تجهیزات مهم و کاربردی در صنایع مختلف، دقت و سرعت بالایی را در زمینه بسته بندی امکان پذیر می سازد. استفاده از دستگاه پرکن مایعات صرف نظر از نوع ماده تولیدی صورت می گیرد. به عبارتی مواد تولیدی می تواند با ماهیت اسیدی، بازی و… در اختیار این محصول قرار بگیرد و طبق تنظیمات اعمال شده، حجم معینی از محصول را در داخل یک ظرف بسته بندی، با سرعت مشخص شده تزریق کند. علت نامگذاری این دستگاه به پرکن خطی، نحوه حرکت ظروف بسته بندی روی ریل نقاله این دستگاه می باشد. به عبارتی ظروف بسته بندی اعم از بطری، قوطی و… در جنس های مختلف، روی نوار نقاله به صورت خطی قرار می گیرند و با حرکت به سمت جلو، مواد انتقالی را از نازله این دستگاه دریافت می کنند و برای مرحله بعدی بسته بندی، دوباره به سمت جلو روی نوار نقاله حرکت می کنند. دستگاه پرکن خودکار می تواند در خط تولید و بسته بندی صنایع دارویی، شیمیایی، خوراکی، آرایشی بهداشتی و…. مورد استفاده قرار بگیرد و فرآیند انتقال مواد به ظروف بسته بندی را با تمیزترین حالت ممکن و سرعت و دقت بالا امکان پذیر نماید. این محصول به سبب حجم تولید صنایع مختلف، دارای تعداد نازله های مختلف هستند که متقاضیان می توانند تعداد نازله دستگاه را براساس سرعت و حجم تولید خود، انتخاب و تهیه نمایند. سایر محصولات مرتبط دستگاه درب بندی تمام اتوماتیک مدل CM – 20000 مناسب درب های پلاستیکی و فلزی  معرفی دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله و تفاوت آن با مدل‌ های دیگر شرکت های تولیدکننده تجهیزات پرکن صنعتی، برای بهبود کاربری این محصولات، آن ها را از نظر کارایی و همچنين تعداد نازله، به چند دسته مختلف تقسیم می کنند. تعداد نازله های دستگاه پرکن خطی برای بسیاری از صنایع اهمیت دارد، چون هرچقدر حجم تولید روزانه صنعت خاص، بیشتر باشد، باید از دستگاه پرکن خطی با تعداد نازله بالا استفاده کرد. دستگاه پرکن خطی 10 نازله، به عنوان بهترین تجهیزات بسته بندی و تولید برای کارخانجات تولیدی با حجم تولید بالا به شمار می رود. این دستگاه با توجه به داشتن دقت و سرعت بالا و همچنین قابلیت تنظیم عملکرد، از 10 عدد نازل قدرتمند برخوردار است که صورت خطی قرار گرفته اند و همزمان 10 عدد ظرف بسته بندی را پر می کنند. سرعت انتقال مواد به ظروف بسته بندی برای هر نازل، قابل تنظیم است تا امکان پر کردن همزمان ظروف بدون هدر رفت مواد صورت بگیرد. دستگاه های پرکن چند نازله، در نوع تک نازله تا 12 نازله تولید می شوند. اما طبیعتا هرچقدر تعداد نازله دستگاه کمتر باشد، از سرعت مرحله بسته بندی در صنعت موردنظر کاسته می شود. این دستگاه با تعداد 10 نازله، می تواند کاربرد بسیار عالی در پرکردن ظروف بسته بندی و همچنین افزایش سرعت و دقت تولید در صنایع بزرگ داشته باشد. طبیعتا ظروف بسته بندی با حجم کم، زمان اجرای این مرحله را افزایش می دهد که با استفاده از دستگاه پرکن 10 نازله، می توان زمان آن را به حداقل کاهش دهد و تسریع این فرایند را بهبود بخشید. برای خرید دستگاه پرکن خطی 10 نازله کلیک کنید. اجزای اصلی تشکیل ‌دهنده دستگاه پُرکن خطی ۱۰ نازله با توجه به کاربری بودن و اهمیت بالای پرکن خودکار 10 نازله، لازم است قطعات مهم و کاربردی این محصول را مورد بررسی قرار داد: نازل ها از مهمترین اجزای پرکن خودکار، نازل ها را می توان معرفی کرد که وظیفه انتقال مواد به داخل ظروف بسته را دارا هستند و برحسب تنظیماتی که برای سرعت، حجم و… تعیین شده است، مواد را به داخل ظروف هدایت می کنند. این دستگاه دارای 10 عدد نازل به صورت خطی در کنار یکدیگر می باشد که با تنظیم سرعت، در یک زمان و دقیق، 10 ظرف را از مواد پر می کنند. نوع پیشرفته نازل ها دارای قابلیت های ضد چکه و ضد کف نیز هستند که از هدررفت مواد و کثیفی محیط جلوگیری می کنند. سیستم کنترل (PLC) تنظیم کلی پُرکن خطی ۱۰ نازله توسط سیستم کنترل انجام می گیرد که به واسطه آن می توان زمان انتقال مواد از نازل، سرعت و حجم مواد خروجی در یک بار انتقال، سرعت حرکت نوار نقاله و… را تنظیم کرد و عملکرد دستگاه را به صورت کلی بهبود بخشید. نوار نقاله این قطعه، برای قرارگیری ظروف بسته بندی و هدایت آن ها به زیر نازله های پرکن خودکار طراحی و تولید شده است. سرعت حرکت نوار نقاله باید با سرعت خروج و قطع مواد از نازله خروجی یکسان باشد و براساس آن تنظیم شود. علت این امر قرارگیری به موقع ظروف در زیر نازله و دریافت مواد از آن و همچنین حرکت به موقع آن بعد از قطع نازله می باشد. نوار نقاله با جابجایی ظروف بسته بندی بعد از پر شدن آن ها، امکان ورود ظروف به مرحله بعدی بسته بندی را فراهم می کند. پمپ تغذیه این قطعه برای انتقال مواد از مخزن دستگاه به نازله طراحی شده است و براساس نوع گرانروی مواد (میزان غلظت مواد)  از توان و فشار مختلفی برخوردار می باشد. به طور کلی فشار […]

مقدمه رب گوجه فرنگی یک خمیر غلیظ و غلیظ است که از گوجه فرنگی تهیه می‌شود. این ماده به عنوان یکی از مواد تشکیل دهنده بسیاری از غذاها مانند سس‌ها، سوپ‌ها و خورش‌ها استفاده می‌شود. صنعت رب گوجه فرنگی به دلیل افزایش مصرف محصولات گوجه فرنگی فرآوری شده در انواع غذاها و سس ها، شاهد افزایش قابل توجهی در تقاضا بوده است. برای پاسخگویی موثر به این تقاضا، انتخاب دستگاه پرکن رب گوجه فرنگی مناسب که با نیازهای خاص تولید شما مطابقت داشته باشد، بسیار مهم است. فرآیند پر کردن رب گوجه فرنگی در ظروف را می‌توان با استفاده از دستگاه پرکن به صورت خودکار انجام داد. انواع مختلفی از دستگاه‌های پرکن رب گوجه فرنگی موجود است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. این مقاله به بررسی ملاحظات کلیدی در انتخاب دستگاه پرکن مناسب برای بهینه سازی فرآیند تولید و به حداکثر رساندن کارایی می پردازد. دستگاه پرکن رب گوجه فرنگی چیست؟ دستگاه بسته‌بندی دستگاه پرکن رب گوجه فرنگی یک ماشین صنعتی مدرن و قابل اعتماد است که برای پر کردن و بسته‌بندی اقلام مایع، رب، سس و خامه مانند عسل، شیر، آبمیوه، شامپو مو، رب گوجه فرنگی، سس سالاد و مربا و غیره استفاده می‌شود. این دستگاه منحصر به فرد به گونه‌ای طراحی شده است که پر کردن کارآمد و خودکار را با بسته‌بندی قابل اعتماد ترکیب کند تا محصولات با کیفیتی را برای بازار ارائه دهد. عملکرد محصول دستگاه بسته‌بندی دستگاه پرکن رب گوجه فرنگی با فناوری پیشرفته مهندسی شده است تا راندمان تولید بالا، پر کردن با کیفیت و بسته‌بندی را تضمین کند. این دستگاه با مواد باکیفیتی ساخته شده است که در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بسیار مقاوم هستند. از ویژگی‌های آن می‌توان به دقت بالا در پر کردن، کارکرد آسان و نگهداری اشاره کرد. مهمتر از همه، این دستگاه به گونه‌ای ساخته شده است که مقرون به صرفه باشد و بهره‌وری کلی و سود را افزایش دهد. خط تولید رب گوجه فرنگی در برخی موارد، خط مونتاژ رب گوجه فرنگی همان فرآیند تولید پوره گوجه فرنگی است. رب گوجه فرنگی یکی از کالاهایی است که در مجموع نقش بسیار مهمی در رژیم غذایی انسان و نحوه نگهداری آن ایفا می‌کند. در واقع، رب گوجه فرنگی یکی از اساسی‌ترین طعم‌دهنده‌ها و مکمل‌های غذایی است. خرید دستگاه پُرکن خطی 10 نازله رب گوجه فرنگی در کارخانه مراحل مختلفی را طی می‌کند تا به محصول نهایی برسد. این مراحل به شرح زیر است: مرحله اول دریافت و آماده‌سازی گوجه فرنگی: پایه اصلی رب گوجه فرنگی، گوجه فرنگی است. شاید بتوان این مرحله را مهم‌ترین مرحله تولید رب گوجه فرنگی در کارخانه دانست. زیرا کیفیت این محصول به پایه آن، یعنی گوجه فرنگی، مربوط می‌شود. در این مرحله، کارخانه‌ها گوجه فرنگی را به صورت عمده و در حجم بالا و در سبدهای مختلف دریافت می‌کنند. ابتدا تیم کنترل کیفیت، محصولات خریداری شده را بررسی می‌کنند و پس از بررسی استانداردها و تأیید تازگی محصول، آنها را به حوضچه منتقل می‌کنند. حوضچه‌ها مکان‌های بزرگی مانند استخرهای پر از آب هستند، مهمانان خوشمزه و رنگارنگ کارخانه در این مکان شسته می‌شوند و اضافات آنها به خوبی گرفته می‌شود. مرحله دوم خرد کردن گوجه فرنگی گوجه فرنگی ها باید ریز خرد شوند تا به رب تبدیل شوند. مرحله دوم که خردکن نام دارد، مرحله ای است که محصولات از تیغه عبور داده می شوند. گوجه فرنگی ها وارد دستگاه های خردکن می شوند. این دستگاه ها با تیغه های ثابت و متحرک، گوجه فرنگی ها را خرد می کنند. مرحله سوم گرم کردن گوجه فرنگی همانطور که گفتیم مرحله بعدی هات بریک یا گرم کردن است. مرحله اصلی پخت رب گوجه فرنگی در کارخانه مربوط به گرم کردن است. اهمیت این مرحله در صاف شدن و شکل گیری بافت رب گوجه فرنگی مشخص می شود.  مرحله چهارم صاف کردن رب گوجه فرنگی یکی دیگر از مراحل پخت رب گوجه فرنگی در کارخانه، عبور محصول به دست آمده از صافی است. گوجه فرنگی میوه ای است که دارای ناخالصی هایی مانند پالپ، دانه و پوست است. مرحله پنجم و آخر: آنالیز و تعیین غلظت رب گوجه فرنگی در کارخانه پس از عبور از تمام مراحل، در مخازن مخصوص آبگیری و طعم دهی ذخیره می شود. در این مرحله، مقادیر استاندارد نمک و مواد افزودنی اضافه می شود. بسته‌بندی خط بسته‌بندی رب گوجه‌فرنگی به‌طورکلی شامل بخش تخلیه رب، رقیق‌سازی، نمک‌زدن و پاستوریزه کردن رب، پر کردن و درب‌بندی، پاستوریزاسیون نهایی پس از درب‌بندی، برچسب‌گذاری و جعبه‌بندی است. رب گوجه‌فرنگی آماده‌شده پس از طی این فرآیندها و گذر از مراحل مختلف، آماده بسته‌بندی و ارسال به فروشگاه‌ها می‌شود. خرید دستگاه پاستوریزاتور لوله ای سری PST مخصوص کچاپ انواع دستگاه مختلف پرکن رب گوجه فرنگی دستگاه‌های پرکن رب گوجه‌فرنگی در انواع مختلفی عرضه می‌شوند که هر کدام برای مدیریت ویسکوزیته‌های مختلف، حجم تولید و انواع ظروف طراحی شده‌اند. دستگاه پرکن اتوماتیک یک دستگاه پرکن اتوماتیک، بطری‌ها را در یک خط بسته‌بندی اتوماتیک بطری، مانند خط پر کردن، درب‌بندی و برچسب‌گذاری، هدایت، سازماندهی، پر کردن و سپس رهاسازی می‌کند. این دستگاه‌ها را می‌توان طوری برنامه‌ریزی کرد که هر بطری را با حجم مشخص و دقیقی از محصول به طور قابل اعتمادی پر کنند و نیاز به اپراتور را در خط پرکن از بین ببرند. دستگاه‌های پرکن اتوماتیک با دقت ±0.5%، انتخابی ایده‌آل برای پر کردن سریع و دقیق مایعات با غلظت رقیق تا متوسط ​​هستند. پرکن‌های مایع خودکار ما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که یک دستگاه پرکن بطری خودکار انعطاف‌پذیر و با قابلیت تنظیم آسان را در اختیار مشتریان قرار دهند و در نتیجه زمان تعویض سریع باشد. پمپ‌های موجود در دستگاه‌های پرکن اتوماتیک ما فقط با قسمت بیرونی لوله پرکن تماس دارند و هرگز با محصول تماس پیدا نمی‌کنند. در نتیجه، تمیزکاری سریع و بدون نگرانی انجام می‌شود و احتمال آلودگی متقاطع از بین می‌رود. این دستگاه که در پیکربندی‌های ۱ تا ۴ سر پرکن موجود است، برای خطوط پرکن شما مناسب خواهد بود. دستگاه‌های پرکن مایع خودکار شامل یک منوی لمسی مناسب هستند. اطلاعات تولید در لحظه، مانند تعداد بطری‌های پر شده و میزان تولید بطری در دقیقه، در اینجا نمایش داده می‌شود. تنظیمات را می‌توان به راحتی تغییر داد […]

مقدمه اولین دربی که روی بطری بسته شد، احتمالاً با دست و توسط چیزی که اکنون آن را کار دستی می‌نامیم، بسته شده است. از آن زمان، صنعت بسته‌بندی راه درازی را پیموده و از سفت کردن دستی به راه‌حل‌های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک که سرعت و ثبات را به فرآیند بسته‌بندی می‌افزایند، تکامل یافته است. این اختراع مبتکرانه صنعت بسته‌بندی را متحول کرده است. از دیدگاه فناوری، دیدن چگونگی تکامل این ماشین‌ها، با ترکیب مکانیسم‌های پیشرفته و سیستم‌های کنترل پیشرفته برای تضمین فرایندهای بسته بندی کارآمد و دقیق مورد تحسین است. از نظر اقتصادی، مزایای آن غیرقابل انکار است؛ زیرا مشاغل می‌توانند در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی کرده و بهره‌وری را به میزان قابل توجهی افزایش دهند در زیر طیف وسیعی از سطوح اتوماسیون برای دستگاه‌های بسته‌بندی بطری را بررسی می‌کنیم و مزایای کلیدی تجهیزات مختلف را برجسته می‌کنیم. با ارکان فلز همراه باشید. درب بند اتوماتیک چیست و چه کاربردی دارد؟ دستگاه‌های دربندی تجهیزاتی هستند که برای بستن درب ظروف یا بطری‌ها استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها در انواع مختلفی از جمله اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا دستی موجود هستند. از جمله مزایای دستگاه‌های دربندی می‌توان به این نکته اشاره کرد که این دستگاه‌ها سرعت تولید را بهبود می‌بخشند و امنیت محصول را تضمین می‌کنند. استفاده از آنها در خط تولید، کارهای تکراری را از بین می‌برد و یکنواختی محصولات شما را تضمین می‌کند. دربندی بطری‌ها و ظروف یکی از مراحل پایانی در هر خط تولید است. دستگاه‌های دربندی برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند و اکثر صنایع برای پلمب محصولات خود به آنها متکی هستند. برخی از کاربردهای این دستگاه‌ها عبارتند از: بسته‌بندی صنعتی و عمومی: در صنعت لوازم آرایشی و بهداشتی و مراقبت شخصی، از دستگاه‌های دربندی اتوماتیک برای پلمب ایمن ظروف و بسته‌های مختلف استفاده می‌شود. علاوه بر این، صنایعی که با محصولات حساس سروکار دارند برای اطمینان از ایمنی محصولات خود به دستگاه‌های دربندی نیاز دارند. مواد غذایی و نوشیدنی‌ها: شرکت‌های تولید مواد غذایی و شرکت‌های نوشیدنی برای پلمب ظروف و جلوگیری از ورود آلودگی به آنها به دستگاه‌های دربندی نیاز دارند. شیمیایی و کشاورزی: ​​کودهای مایع و آفت‌کش‌ها باید در بطری‌ها یا ظروفی با پلمب‌های ایمن بسته‌بندی شوند تا ایمنی آنها تضمین شود. صنعت داروسازی: به دلیل ماهیت حساس داروها، آنها مشمول مقررات سخت‌گیرانه‌ای هستند و تولیدکنندگان باید برای این منظور از دستگاه‌های دربندی استفاده کنند. آشنایی با طراحی و اجزای درب بند اتوماتیک دستگاه‌های دربندی می‌توانند به اشکال مختلفی ارائه شوند که معمولاً با توجه به نوع دربندی مورد استفاده و سطح اتوماسیون مورد نیاز تعیین می‌شوند. هنگامی که تقاضای تولید به سطح خاصی می‌رسد، دستگاه‌های دربندی اتوماتیک به یک ضرورت تبدیل می‌شوند که طراحی آنها مستلزم موارد زیر است: سازگاری، قابلیت اطمینان، امنیت: هنگامی که فرایند دربندی خودکار می‌شود، یکی از بزرگترین مزایا، عملکرد تکرارپذیر دستگاه دربندی است. سرعت: دستگاه‌های دربندی اتوماتیک همچنین می‌توانند تعداد بطری‌ها یا ظروف پلمب شده در طول روز را افزایش دهند. چندمنظوره بودن: اکثر دستگاه‌های دربندی اتوماتیک می‌توانند طیف وسیعی از انواع و اندازه‌های درپوش را پلمب کنند، تا زمانی که عملکرد سفت کردن یکسان باقی بماند. سهولت کار: پس از راه‌اندازی دستگاه، اپراتور فقط باید گاهی اوقات درپوش‌های بیشتری اضافه کند. ادغام آسان با سایر دستگاه‌های خط تولید: تقریباً همه دستگاه‌های دربندی اتوماتیک می‌توانند به راحتی با خطوط تولید و دستگاه‌های بسته‌بندی موجود ادغام شوند. قطعات تشکیل‌دهنده دستگاه درب بند دستگاه‌ های درب بند معمولاً از تعدادی قطعه و تجهیزات مختلف تشکیل شده‌اند که هر یک وظایف خاص خود را در فرایند بسته‌بندی دارند. در اینجا به برخی از این قطعات تشکیل‌دهنده اشاره می کنیم: قسمت اصلی بسته‌بندی: این قسمت شامل دستگاه اصلی بسته‌بندی است که در آن فرایند بسته‌بندی انجام می‌شود. این بخش شامل انواع مختلفی از دستگاه‌ها می‌شود، از جمله دستگاه‌های کپسوله کن، دستگاه‌های سیل کن و… سیستم کنترل الکترونیکی: این سیستم‌ها برای کنترل و مدیریت عملکرد دستگاه درب بند اتوماتیک استفاده می‌شوند. آنها شامل مواردی مانند کنترل کننده‌های PLC (کنترل کننده‌های منطق برنامه‌پذیر)، سنسورها، صفحات نمایش و رابط کاربری هستند. دستگاه‌های تغذیه محصول: این دستگاه‌ها برای تغذیه محصولات به داخل دستگاه برای فرایند بسته‌بندی استفاده می‌شوند. آنها ممکن است شامل تغذیه کننده‌های زاویه‌ای، تغذیه کننده‌های لوله‌ای، یا سیستم‌های مکانیکی دیگر باشند. دستگاه‌های جابه‌جایی و موکولی: این دستگاه‌ها برای جابجایی و موکول محصولات بین مراحل مختلف فرایند بسته‌بندی استفاده می‌شوند. این ممکن است شامل مواردی مانند بلندگوی هوا، بلندگوی پالت، رانده‌های بلندگو، و … سیستم‌های جریان هوا: این سیستم‌ها برای ایجاد جریان هوا و فشار مناسب برای عملکرد صحیح دستگاه درب بند استفاده می‌شوند. این شامل فن‌ها، کمپرسورها، و سیستم‌های فیلتراسیون هوا می‌شود. به طور کلی، قطعات تشکیل‌دهنده دستگاه‌های درب بند بسته به نوع و اندازه آن متفاوت است، اما عموماً شامل این قسمت‌ها و تجهیزات می‌شود که برای انجام فرایند بسته‌بندی بهینه و کارآمد ضروری هستند. خرید انواع دستگاه درب بندی اتوماتیک ایمنی در استفاده از درب بند اتوماتیک: استانداردها و سنسورهای حفاظتی طراحی درب بند اتوماتیک به صورت کاملاً حرفه ای توسط متخصصان صنعتی انجام می شود. سنسورهای بسیار ویژه ای در داخل این دستگاه ها در نظر گرفته می شود که هنگام جابه‌جایی ظروف فعال می شوند و فرایند درب گذاری را به صورت خودکار انجام می دهند. درب بند اتوماتیک به صورت کاملاً ایمن طراحی شده است. قطعات و تجهیزات ایمنی بسیار ویژه ای در درون این دستگاه تعبیه شده است که از برخورد و اصابت درب با نیروی کار انسانی جلوگیری می کند. یکسری سنسورهای مادون قرمزی در دستگاه تعبیه شده که در صورت مشاهده مانع، عملکرد دستگاه را متوقف می کند. این دستگاه عملکرد بسیار عالی و ویژه ای دارد و به نسبت سایر دستگاه های درب بند موجود در بازار عملکرد سریعتری دارد. این دستگاه به هنگام کار هیچ آلودگی صوتی ایجاد نمی کند، در ضمن کیفیت بسیار بی نظیری را دارا است. راهنمای جامع خرید درب بند اتوماتیک مناسب برای کسب‌ وکار شما در خرید درب بند اتوماتیک مناسب، آنچه حائز اهمیت است نخست سرعت درب بندهای اتوماتیک بطری است که اغلب نیروی محرکه یک کسب و کار برای حرکت به سمت اتوماسیون کامل است. با استفاده از یک سیستم تحویل درب و یک فرایند خودکار بر اساس نوع درب‌بند مورد استفاده، می‌توان برای برخی از […]